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Il processo di saldatura (come la saldatura ad arco di argon e la saldatura laser) delle parti metalliche degli accessori per sedie da ufficio ergonomiche non presenta false saldature e nessuna deformazione? Qual è il processo di distensione dopo la saldatura?

1. Percorso tecnico per il processo di saldatura per garantire l'assenza di false saldature e nessuna deformazione
Nella saldatura di parti metalliche di accessori per sedie da ufficio ergonomiche , la saldatura ad arco di argon e la saldatura laser sono due processi comunemente utilizzati. Ognuno di essi presenta vantaggi tecnici e metodi di implementazione unici per evitare false saldature e deformazioni.
La saldatura ad arco con argon utilizza argon, gas inerte di elevata purezza, come mezzo protettivo per formare uno strato stabile di protezione del gas attorno all'arco, isolando efficacemente l'aria dal bagno di saldatura, garantendo così la qualità della saldatura ed evitando false saldature causate dall'ossidazione e da altri fattori. Durante il processo di saldatura, l'arco brucia stabilmente, il calore è concentrato e l'apporto di calore della saldatura può essere controllato con precisione. Quando saldano le parti metalliche delle sedie da ufficio ergonomiche, i tecnici regolano accuratamente la corrente, la tensione, la velocità di saldatura e altri parametri della saldatura ad arco di argon in base al materiale, allo spessore e ad altre caratteristiche delle parti. Ad esempio, per le parti in lamiera più sottile, vengono utilizzate una corrente minore e una velocità di saldatura più elevata per ridurre la portata della zona termicamente influenzata e ridurre la possibilità di deformazione del componente; per le parti più spesse, viene utilizzata la saldatura multistrato e multipassaggio per disperdere il calore di saldatura garantendo al tempo stesso la resistenza della saldatura per evitare surriscaldamenti e deformazioni locali. Gli operatori di saldatura professionisti hanno seguito una formazione rigorosa e sono esperti nelle tecniche di saldatura. Possono regolare l'angolo della pistola di saldatura e la velocità di alimentazione del filo nel tempo in base alla situazione di saldatura effettiva per garantire che la saldatura sia uniforme e completa ed eliminare il fenomeno della falsa saldatura.
La saldatura laser utilizza come fonte di calore un raggio laser ad alta densità di energia, che presenta caratteristiche significative come energia concentrata, elevata velocità di saldatura e piccola zona interessata dal calore. Quando si saldano le parti metalliche delle sedie da ufficio ergonomiche, il raggio laser può sciogliere e fondere istantaneamente il materiale metallico. Poiché il calore è concentrato in un'area molto piccola, l'impatto termico sui materiali circostanti viene notevolmente ridotto, riducendo di fatto il rischio di deformazione dei componenti. Inoltre, la saldatura laser ha una precisione estremamente elevata e può raggiungere saldature a livello di micron. Per alcune parti metalliche con strutture complesse e requisiti di elevata precisione dimensionale, come i connettori del telaio metallico delle sedie da ufficio, può completare con precisione la saldatura, garantire la qualità dei giunti di saldatura ed evitare false saldature. Inoltre, l'apparecchiatura per saldatura laser è dotata di un sistema di controllo avanzato, in grado di controllare con precisione la potenza del laser, l'ampiezza dell'impulso, la frequenza e altri parametri. In base ai diversi materiali metallici e ai requisiti di saldatura, è possibile formulare parametri personalizzati del processo di saldatura per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità della saldatura.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., con le sue apparecchiature di produzione avanzate e un team di tecnologia di produzione professionale, può sfruttare appieno i vantaggi della saldatura ad arco di argon e della saldatura laser. L'apparecchiatura di saldatura ad alta precisione introdotta dall'azienda dispone di funzioni intelligenti di regolazione e monitoraggio dei parametri, che monitorano parametri chiave come corrente di saldatura, tensione, temperatura, ecc. in tempo reale durante il processo di saldatura. Una volta rilevata un'anomalia, emetterà immediatamente un allarme e si regolerà automaticamente per garantire la stabilità del processo di saldatura. Il team tecnico effettuerà una rigorosa verifica e ottimizzazione del processo di saldatura di ciascun lotto di parti metalliche, simulerà le condizioni di utilizzo effettive per condurre test sulle proprietà meccaniche, analizzerà la resistenza, la tenacità e altri indicatori dei giunti saldati e regolerà continuamente i parametri di saldatura per ottenere il miglior effetto di saldatura, in modo da garantire che le parti metalliche dei componenti della sedia da ufficio siano prive di false saldature e deformazioni durante il processo di saldatura.
2. Processo di distensione dopo la saldatura
Dopo che le parti metalliche sono state saldate, si genererà uno stress residuo all'interno delle parti a causa del riscaldamento e raffreddamento locale irregolare durante il processo di saldatura. Se queste tensioni residue non vengono eliminate in tempo, ridurranno la resistenza alla fatica, la stabilità dimensionale e la durata delle parti e potrebbero anche causare seri problemi come fessurazioni durante l'uso. Pertanto, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. ha sviluppato un processo scientifico e rigoroso di riduzione dello stress per le parti metalliche dei componenti delle sedie da ufficio.
Il primo è la ricottura di distensione. Le parti metalliche saldate vengono poste in un forno per trattamento termico, riscaldate ad un intervallo di temperature appropriato (generalmente inferiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo) ad una determinata velocità di riscaldamento e mantenute a questa temperatura per un certo periodo di tempo. In questo processo, gli atomi all'interno del metallo guadagnano abbastanza energia e iniziano a compiere piccoli movimenti termici, permettendo allo stress residuo di rilassarsi e rilasciarsi. Il controllo della velocità di riscaldamento è fondamentale. Un riscaldamento troppo rapido causerà nuovo stress termico all’interno delle parti, mentre un riscaldamento troppo lento ridurrà l’efficienza produttiva. La determinazione del tempo di tenuta deve essere considerata in modo globale in base a fattori quali il materiale, le dimensioni e il processo di saldatura delle parti per garantire che lo stress possa essere completamente eliminato. Ad esempio, per le parti metalliche di dimensioni maggiori e materiale più spesso, il tempo di mantenimento verrà prolungato di conseguenza. Dopo la ricottura di distensione, la temperatura del componente viene ridotta a temperatura ambiente mediante raffreddamento lento. Il processo di raffreddamento deve inoltre controllare rigorosamente la velocità di raffreddamento per evitare nuove sollecitazioni dovute a un raffreddamento non uniforme.
L'invecchiamento dovuto alle vibrazioni è anche uno dei metodi di riduzione dello stress comunemente utilizzati. Le parti metalliche saldate sono installate sull'attrezzatura per l'invecchiamento delle vibrazioni e le parti vengono fatte risuonare dall'eccitatore. Durante il processo di risonanza, le sollecitazioni residue all'interno del componente e le sollecitazioni vibrazionali si sovrappongono. Quando lo stress raggiunge un certo livello, il reticolo metallico produce una piccola deformazione plastica, in modo che lo stress residuo venga rilasciato e omogeneizzato. L'apparecchiatura per l'invecchiamento tramite vibrazione può regolare automaticamente l'entità, la frequenza e il tempo di vibrazione della forza di eccitazione in base al materiale, alle dimensioni e al peso del componente. In generale, per particolari metallici con maggiore rigidità, è necessaria una forza di eccitazione maggiore ed una frequenza di vibrazione adeguata; per le parti più sottili e morbide viene utilizzata una forza di eccitazione minore e una frequenza di vibrazione più elevata. Durante il processo di invecchiamento dovuto alle vibrazioni, la risposta alle vibrazioni del componente viene monitorata in tempo reale tramite sensori e i parametri di vibrazione vengono regolati in base ai dati di monitoraggio per garantire l'ottimizzazione dell'effetto di distensione.
Oltre ai due principali metodi di distensione sopra menzionati, l'azienda esegue anche il rilevamento delle tensioni sulle parti metalliche trattate. Apparecchiature avanzate di rilevamento dello stress, come gli analizzatori di stress a raggi X, vengono utilizzate per misurare accuratamente lo stress residuo in diverse parti dei componenti per determinare se la riduzione dello stress ha raggiunto l'effetto previsto. Se dal rilevamento risulta che lo stress in alcune aree non è stato completamente eliminato, la ricottura di distensione o il trattamento di invecchiamento con vibrazioni verranno eseguiti nuovamente in base alla situazione specifica fino a quando lo stress non sarà ridotto a un intervallo sicuro.
Dopo un rigoroso controllo del processo di saldatura e un perfetto processo di trattamento antistress, le parti metalliche degli accessori ergonomici per sedie da ufficio prodotti da Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. sono completamente garantiti in termini di qualità e prestazioni. Queste parti metalliche di alta qualità collaborano con altre parti come le basi in nylon e gli schienali in plastica prodotti dall'azienda per creare sedie da ufficio dal design ergonomico e di eccellente qualità. Sia in termini di sicurezza del prodotto, comfort o durata, può soddisfare le esigenze dei clienti, riflettendo la forza professionale dell'azienda nella ricerca e produzione di tecnologie plastiche, nonché un rigoroso controllo della qualità del prodotto e lo spirito di ricerca dell'eccellenza.