fatto su misura sedia da ufficio Produttore

Che tipo di processo viene utilizzato per ottenere con precisione la curva ergonomica dello schienale della sedia da ufficio nell'effettivo processo di produzione?

Nell'ambiente moderno dell'home office, l'orario di lavoro medio giornaliero delle persone è in aumento. I dati di un’indagine rilevante mostrano che oltre il 60% delle persone che lavorano da casa lavorano più di 8 ore al giorno. In questo contesto, le sedie da ufficio dal design ergonomico sono diventate un'attrezzatura importante per proteggere la salute della colonna vertebrale degli utenti e migliorare il comfort lavorativo. Il design ergonomico della curva dello schienale della sedia è l'elemento centrale della sedia da ufficio. La sua precisione progettuale influisce direttamente sull'effetto di supporto sulla colonna cervicale, sulla colonna vertebrale toracica, sulla colonna lombare e su altre parti ed è correlata alla capacità di disperdere efficacemente la pressione corporea e alleviare l'affaticamento da seduti a lungo termine. Dall'ideazione del progetto alla realizzazione della produzione, tutti gli aspetti giocano un ruolo decisivo nella qualità del prodotto finale. ​
Il team di professionisti ha svolto molto lavoro, non solo facendo riferimento agli standard ergonomici accettati a livello internazionale, ma anche raccogliendo dati sulla postura seduta degli utenti in diverse regioni, fasce di età e tipologie corporee attraverso ampi sondaggi reali. In considerazione delle caratteristiche corporee della popolazione asiatica, vengono raccolti appositamente i dati sulle abitudini di seduta e sulla morfologia della curva della schiena nelle scene quotidiane dell'ufficio. Una volta completata la raccolta dei dati, per l'elaborazione viene utilizzato un software di progettazione assistita da computer. Il personale di ricerca e sviluppo inserisce i dati nel software e, attraverso molteplici simulazioni e regolazioni, ottimizza la curvatura, l'angolo e la forza di supporto di ciascuna parte della curva per garantire che il modello di curva ergonomica costruito dello schienale della sedia soddisfi la curvatura fisiologica della colonna vertebrale umana. Prendendo come esempio il design della colonna cervicale, dopo ripetuti debugging, viene determinato l'angolo di inclinazione appropriato per garantire che la testa possa ottenere un supporto efficace quando si appoggia all'indietro senza causare un eccessivo allungamento del collo. ​
Una volta determinato il piano di progettazione, lo sviluppo dello stampo diventa un collegamento chiave. I centri di lavoro CNC ad alta precisione svolgono un ruolo importante nella produzione di stampi. I tecnici seguono rigorosamente i disegni di progettazione per eseguire la lavorazione fine dello stampo. Per la parte della superficie dello stampo viene utilizzato il processo di lavorazione a scintilla elettrica. Attraverso la scarica a impulsi tra l'elettrodo e lo stampo, il materiale dello stampo viene accuratamente rimosso, in modo che la superficie dello stampo sia altamente coerente con la curva di progettazione, ottenendo una precisione a livello di micron. In termini di selezione dei materiali per gli stampi, Lubote Plastic Technology utilizza acciaio di alta qualità ad alta resistenza e alta resistenza all'usura. Lo stampo è realizzato in acciaio legato speciale, che dopo uno speciale processo di trattamento termico presenta una buona durezza e tenacità. Può sopportare decine di tonnellate di pressione durante il processo di stampaggio a iniezione e mantenere una forma stabile durante l'uso a lungo termine, garantendo che le parti dello schienale della sedia prodotte soddisfino i requisiti di progettazione.​
Lo stampaggio a iniezione è il processo principale di conversione dei materiali plastici in parti dello schienale delle sedie. Le apparecchiature avanzate per lo stampaggio a iniezione hanno funzioni precise di controllo della temperatura, della pressione e della velocità. Prendendo come esempio la Lubote Plastic Technology, nel processo di produzione vengono utilizzate materie prime plastiche biodegradabili PA o PP rispettose dell'ambiente. Queste materie prime devono essere riscaldate a un intervallo di temperature specifico per ottenere il miglior stato di fusione. Una temperatura troppo alta causerà la decomposizione della plastica e ne influenzerà le prestazioni, mentre una temperatura troppo bassa renderà la plastica insufficientemente fluida e incapace di riempire la cavità dello stampo. Quando le materie prime raggiungono lo stato corretto, la vite della macchina per stampaggio a iniezione inietta la plastica nella cavità dello stampo con pressione e velocità precise, quindi il sistema di raffreddamento nello stampo modella rapidamente la plastica attraverso la circolazione dell'acqua di raffreddamento. Il team di produzione controlla rigorosamente parametri quali la temperatura dello stampaggio a iniezione, il tempo di mantenimento e il tempo di raffreddamento.
Le parti dello schienale della sedia dopo lo stampaggio a iniezione devono essere post-lavorate. I processi di sbavatura e rettifica utilizzano strumenti professionali per rimuovere le bave e le parti irregolari della superficie dei pezzi causate dallo stampaggio ad iniezione. Per le parti curve complesse, vengono utilizzati attrezzature e processi di rettifica speciali per garantire una superficie liscia ed evitare danni alla pelle dell'utente. In termini di trattamento superficiale, Lubote Plastic Technology utilizza processi diversi a seconda del posizionamento del prodotto e delle esigenze dell'utente. La serie di sedie da ufficio di fascia alta utilizza la tecnologia di rivestimento sottovuoto per formare una pellicola metallica sulla superficie dello schienale della sedia per migliorare l'estetica, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione; i prodotti rispettosi dell'ambiente utilizzano la tecnologia di spruzzatura a base d'acqua e la vernice rispettosa dell'ambiente per garantire il colore riducendo l'inquinamento ambientale. Quando si incolla la pelle ecologica, le parti in plastica dello schienale della sedia vengono prima lucidate, pulite e rivestite con adesivo per migliorare l'adesione superficiale, quindi la pelle viene incollata con pressione e temperatura precise attraverso apparecchiature di incollaggio professionali per garantire un legame stretto senza bolle e rughe, migliorando così il tocco e la durata del prodotto. ​
L'ispezione di qualità è una parte importante per garantire la qualità del prodotto e Lubote Plastic Technology ha istituito un sistema di ispezione completo. In termini di ispezione dell'accuratezza dimensionale, uno strumento di misura di coordinate tridimensionale ad alta precisione viene utilizzato per eseguire la scansione tridimensionale e la misurazione della forma e delle dimensioni della curva dello schienale della sedia e confrontato con i dati del modello di progettazione. Le parti che superano l'intervallo di errore consentito vengono giudicate non qualificate. I test delle prestazioni fisiche utilizzano prove di trazione, prove di compressione, prove di impatto, ecc. per testare la forza, la tenacità, la resistenza all'usura e altri indicatori di prestazione delle parti dello schienale della sedia. Ad esempio, nella prova di trazione, le parti dello schienale della sedia vengono fissate sulla macchina per l'allungamento per applicare tensione per testare la loro capacità portante massima per garantire che non si rompano durante l'uso. I test sulle prestazioni ambientali utilizzano apparecchiature professionali per testare la biodegradabilità delle materie prime plastiche, il contenuto di COV della schiuma e il contenuto di sostanze nocive della pelle. Prendendo come esempio i materiali in schiuma, vengono utilizzati strumenti professionali per misurare accuratamente il contenuto di COV per garantire la conformità agli standard nazionali di protezione ambientale e fornire agli utenti prodotti sani e sicuri. Solo le parti dello schienale della sedia che superano tutti gli elementi di prova possono entrare nel processo di assemblaggio. ​
Il processo di assemblaggio è un passaggio fondamentale nella formazione di un prodotto completo. Nel laboratorio di produzione di Lubote Plastic Technology, 50 lavoratori qualificati seguono rigorosamente il flusso del processo per assemblare accuratamente parti qualificate dello schienale della sedia con basi in nylon, braccioli, rotelle, molle a gas, telaio in metallo e altre parti. Quando si collega la sedia al telaio in metallo, vengono utilizzati viti e connettori ad alta resistenza e la coppia di serraggio delle viti è controllata da apparecchiature di serraggio professionali. I tecnici impostano accuratamente il valore della coppia di serraggio in base ai materiali e alle condizioni di sollecitazione dei diversi componenti per garantire che la connessione sia salda e che i componenti non vengano danneggiati. Durante il montaggio dei braccioli, gli operatori ne regolano attentamente l'altezza, l'angolazione e la tenuta per garantire che gli utenti ricevano un supporto confortevole. Dopo che ciascuna sedia è stata assemblata, i lavoratori effettueranno un'ispezione generale per garantire che i componenti siano strettamente collegati, funzionino normalmente e non presentino difetti nell'aspetto.​
Prima dell'assemblato sedia operativa per l'home office esce dalla fabbrica, è necessario sottoporsi anche ad un test di utilizzo simulato. Simulando i frequenti movimenti di sollevamento, rotazione e reclinazione degli utenti nelle scene quotidiane dell'ufficio, vengono testate la stabilità e la durata dei vari componenti della sedia. Solo le sedie da ufficio che hanno superato test rigorosi e soddisfano tutti gli indicatori possono eventualmente entrare nel mercato e offrire agli utenti un'esperienza d'ufficio confortevole, sana e duratura.