fatto su misura Sedia da ufficio in rete Produttore

Che tipo di processo produttivo viene utilizzato per le parti di collegamento del telaio della sedia? ​
​

La connessione del telaio della Sedia da ufficio operativa in rete adotta innanzitutto una combinazione di connettori ad alta resistenza. L'applicazione di connettori ad alta resistenza rafforza ulteriormente l'effetto di connessione del telaio. I connettori metallici selezionati dall'azienda, come viti e dadi in acciaio inossidabile, hanno un'elevata robustezza e resistenza alla corrosione, possono rimanere stretti durante l'uso a lungo termine e non sono facili da allentare. Allo stesso tempo, per i connettori in plastica, l'azienda utilizza materiali PA e PP ecologici e biodegradabili. Questi materiali non solo hanno un'eccellente tenacità e resistenza all'usura, ma possono anche ridurre l'impatto dei prodotti sull'ambiente garantendo al tempo stesso la forza della connessione. Durante il processo di installazione, apparecchiature di automazione avanzate controlleranno accuratamente la posizione di installazione e la coppia del connettore secondo il programma preimpostato per garantire che ciascun nodo di connessione sia stretto e stabile. Ad esempio, nel collegamento tra il bracciolo e il telaio, il connettore in plastica a scatto può essere installato in modo rapido e preciso, fornendo allo stesso tempo una forza di connessione affidabile, in modo che il bracciolo non si scuota o cada durante l'uso. ​
Anche il processo di saldatura è cruciale nel collegamento del Task Office Mesh Chair telaio. Per la parte del telaio in metallo, Lubote Plastic Technology utilizza una tecnologia avanzata di saldatura laser. La saldatura laser utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per sciogliere e fondere istantaneamente i materiali metallici e presenta vantaggi significativi come l'elevata velocità di saldatura, la piccola zona interessata dal calore e l'elevata qualità della saldatura. Nel funzionamento effettivo, l'energia, la frequenza e il percorso di saldatura del laser vengono regolati con precisione tramite un sistema di controllo computerizzato, in modo che la saldatura possa essere uniforme e liscia e completamente integrata con il materiale metallico per formare una connessione ad alta resistenza. Prendendo come esempio la saldatura del telaio di base di una sedia, la tecnologia di saldatura laser può ottenere un collegamento stabile tra i componenti senza compromettere le prestazioni originali del materiale metallico, migliorando efficacemente la resistenza complessiva e la rigidità del telaio. Allo stesso tempo, il perfetto sistema di rilevamento dell'azienda effettuerà severi test non distruttivi sulle parti di saldatura e, attraverso mezzi tecnici come il rilevamento di difetti a ultrasuoni e il rilevamento a raggi X, garantirà che la qualità della saldatura soddisfi gli standard ed elimini difetti come false saldature e perdite di saldatura. ​
Per il collegamento dei componenti del telaio in plastica, la saldatura a caldo e la tecnologia di saldatura a ultrasuoni svolgono un ruolo importante. La saldatura a caldo riscalda la parte di connessione per sciogliere la superficie della parte in plastica, quindi la fonde insieme sotto pressione per formare una connessione salda. Durante il funzionamento, il controllo della temperatura e della pressione è fondamentale. L'azienda regolerà accuratamente la temperatura di riscaldamento, l'entità e il tempo della pressione applicata in base alle caratteristiche dei diversi materiali plastici per garantire la consistenza e la stabilità della qualità della saldatura. La saldatura ad ultrasuoni utilizza il calore generato dalle vibrazioni ad alta frequenza per sciogliere e unire rapidamente le superfici di contatto delle parti in plastica. Questo metodo di saldatura ha le caratteristiche di elevata efficienza di saldatura, nessuna necessità di materiali di riempimento aggiuntivi e un bell'aspetto. Ad esempio, nella connessione tra lo schienale in plastica e il telaio della sedia, la saldatura ad ultrasuoni può completare rapidamente il processo di connessione e la superficie della saldatura è liscia e piatta, il che non solo garantisce la resistenza della connessione, ma migliora anche l'aspetto generale della sedia. ​
​
Al fine di migliorare ulteriormente le prestazioni e l'esperienza dell'utente della connessione del telaio, Lubote Plastic Technology presta grande attenzione alla lavorazione dei dettagli. Una volta completata la connessione a mortasa e tenone e l'installazione del connettore, il personale mola e lucida con cura le parti di connessione. Combinando la molatura manuale e la lucidatura meccanica, si eliminano bave, bordi e irregolarità della superficie, rendendo la superficie della parte di connessione liscia e delicata. Ciò non solo migliora la bellezza della sedia, ma, cosa ancora più importante, evita il rischio di graffi durante l'uso quotidiano, riflettendo l'attenzione alla sicurezza e al comfort degli utenti.​
Per le parti saldate, il trattamento antiruggine e anticorrosione è un collegamento essenziale. L'azienda utilizza materiali di rivestimento ecocompatibili per trattare le parti saldate mediante spruzzatura o galvanica. Ad esempio, i rivestimenti anticorrosione ecologici vengono spruzzati sulle parti metalliche saldate per formare una densa pellicola protettiva, che isola efficacemente l'aria e l'umidità e impedisce al metallo di arrugginirsi e corrodersi. Per le parti saldate in plastica, verrà effettuato un trattamento di indurimento superficiale per migliorarne la resistenza all'usura e le proprietà anti-invecchiamento, prolungando così la durata della sedia. ​
​
Durante l'intero processo di produzione della sedia Task Office Mesh, Lubote Plastic Technology implementa standard e specifiche rigorosi per il processo di connessione del telaio. A partire dall'approvvigionamento delle materie prime, l'azienda ha istituito un rigoroso sistema di ispezione per condurre rigorosi controlli di qualità su ciascun lotto di materiali metallici, materie prime plastiche e connettori per garantire che le materie prime soddisfino elevati requisiti di qualità. Nel processo di produzione, vengono utilizzate apparecchiature di produzione avanzate e strumenti di prova professionali per condurre ispezioni a tutto tondo sulla precisione dimensionale, sulla resistenza della connessione, sulla qualità della superficie, ecc. dei componenti del telaio. Ad esempio, viene utilizzata una macchina di misura a tre coordinate per misurare con precisione le dimensioni dei componenti del telaio per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione; la resistenza delle parti di connessione viene testata da una macchina per prove di trazione per garantire l'affidabilità della connessione.​
Allo stesso tempo, l'azienda ha anche creato un sistema completo di monitoraggio e analisi in tempo reale dei dati di produzione. Raccogliendo e analizzando diversi dati nel processo di produzione in tempo reale, è possibile scoprire tempestivamente i problemi nel processo di produzione e apportare modifiche e ottimizzazioni mirate. Ad esempio, quando la qualità della saldatura di un determinato collegamento di produzione fluttua, il sistema emetterà tempestivamente un avviso e i tecnici potranno regolare rapidamente i parametri di saldatura per garantire la stabilità della qualità del prodotto. Attraverso questo rigoroso sistema di controllo della qualità, Lubote Plastic Technology garantisce che ogni sedia da ufficio in rete possa soddisfare elevati standard di qualità e fornire agli utenti prodotti per sedie da ufficio affidabili e confortevoli.