fatto su misura Schienale ergonomico in plastica Produttore

Come garantire la precisione di installazione del telaio ergonomico dello schienale con supporto lombare in plastica e del corpo del sedile (come fissaggio con bulloni, fibbia incorporata)? Qual è l'intervallo di controllo della tolleranza delle parti in plastica?

L'influenza del metodo di connessione sulla precisione dell'installazione e sulle misure di salvaguardia
1. Metodo di fissaggio con bulloni
Il fissaggio con bulloni è uno dei metodi di connessione più comuni e affidabili. Quando viene adottato il fissaggio con bulloni, i fori dei bulloni vengono accuratamente riservati sul telaio dello schienale con supporto lombare in plastica e il corpo del sedile attraverso una progettazione e una produzione precise dello stampo. La precisione dello stampo determina direttamente la precisione della posizione del foro. Le attrezzature di produzione avanzate dell'azienda e il team di tecnologia di produzione professionale possono garantire che l'errore di produzione dello stampo sia controllato entro un intervallo molto ridotto.
Durante il processo di installazione verranno utilizzati strumenti di posizionamento ad alta precisione. Gli strumenti di posizionamento possono posizionare con precisione il telaio dello schienale e il corpo del sedile per garantire che i fori dei bulloni dei due siano completamente allineati. Allo stesso tempo, uno strumento di controllo della coppia viene utilizzato per serrare i bulloni e operare secondo rigorosi standard di coppia. Bulloni con specifiche e materiali diversi corrispondono a diversi requisiti di coppia. Controllando accuratamente la coppia, la connessione bullonata può raggiungere un grado di serraggio stabile e uniforme, evitando deviazioni di installazione causate da una forza di serraggio irregolare del bullone.
Inoltre, il perfetto sistema di test dell'azienda effettuerà test multidimensionali sui prodotti dopo l'avvitamento. Utilizzare apparecchiature di prova ad alta precisione come strumenti di misurazione a tre coordinate per misurare la dimensione e la precisione della posizione delle parti di connessione per garantire che la precisione di installazione effettiva soddisfi i requisiti di progettazione. Per i prodotti che non soddisfano gli standard di precisione, verranno apportate modifiche o rilavorazioni tempestive per garantire che ciascun prodotto spedito abbia una precisione di installazione di alta qualità.
2. Metodo a scatto incorporato
La connessione a scatto integrata è facile e veloce da installare. Per garantire la precisione dell'installazione, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. condurrà numerose analisi di simulazione e verifiche sperimentali durante la progettazione della struttura a scatto. Attraverso la progettazione assistita da computer (CAD) e l'analisi degli elementi finiti (FEA), la forma, le dimensioni, l'elasticità e altri parametri dello snap-on sono ottimizzati per garantire che possa ottenere un'installazione incorporata accurata garantendo al tempo stesso la resistenza della connessione.
Durante il processo di produzione, il processo di stampaggio delle parti in plastica è rigorosamente controllato. Le apparecchiature di stampaggio a iniezione ad alta precisione vengono utilizzate per controllare accuratamente la temperatura, la pressione, il tempo e altri parametri di processo dello stampaggio a iniezione per garantire l'accuratezza delle dimensioni e l'accuratezza della forma delle parti a scatto. La manutenzione e la cura regolari vengono eseguite sullo stampo a iniezione e le parti usurate vengono riparate o sostituite in tempo per garantire la precisione stabile a lungo termine dello stampo.
Durante il processo di installazione, verrà progettata una speciale struttura della guida all'installazione. Ad esempio, una scanalatura di guida è impostata sul corpo del sedile e una pendenza di guida è impostata sulla parte della fibbia del telaio dello schienale, in modo che la fibbia possa essere incorporata in modo fluido e preciso nella posizione corrispondente. Una volta completata l'installazione, la precisione dell'installazione viene valutata preliminarmente attraverso un'ispezione estetica e semplici test funzionali, come il controllo se la fibbia è completamente incorporata e se c'è qualche allentamento. Per i prodotti importanti verranno eseguiti ulteriori test sulle proprietà meccaniche per garantire l'affidabilità e la precisione di installazione della connessione della fibbia.
Controllo delle tolleranze delle parti in plastica
1. L'importanza del controllo della tolleranza
Controllo delle tolleranze delle parti in plastica is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Intervallo di controllo della tolleranza
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. ha determinato un intervallo di controllo della tolleranza scientifico e ragionevole per le parti in plastica nella sua pratica di produzione a lungo termine, combinando i requisiti di progettazione dei prodotti con il livello effettivo del processo di produzione. Per le dimensioni chiave strettamente correlate alla precisione dell'installazione, come il diametro e le dimensioni della posizione dei fori dei bulloni, la forma e le dimensioni corrispondenti delle fibbie, ecc., il controllo della tolleranza è relativamente rigoroso. In generale, l'intervallo di tolleranza delle dimensioni della chiave è controllato tra ±0,1 - ±0,3 mm.
Per alcune dimensioni non critiche, come le dimensioni estetiche delle parti in plastica e le dimensioni strutturali che hanno scarso effetto sulla precisione di installazione, l'intervallo di tolleranza può essere opportunamente ridotto, solitamente controllato tra ±0,3 - ±0,5 mm. Ciò non solo può garantire la qualità e le prestazioni dei prodotti, ma anche ridurre i costi di produzione e migliorare in una certa misura l'efficienza produttiva.
3. Metodi di controllo della tolleranza
Per raggiungere l'intervallo di controllo della tolleranza sopra indicato, l'azienda ha adottato una serie di metodi di controllo efficaci. Innanzitutto, in termini di selezione delle materie prime, la qualità delle materie prime plastiche è rigorosamente controllata. Selezionare materie prime con qualità e prestazioni stabili che soddisfino i requisiti per evitare deviazioni dimensionali del prodotto causate da fluttuazioni nelle prestazioni delle materie prime.
In termini di tecnologia di produzione, i parametri del processo di stampaggio a iniezione vengono continuamente ottimizzati. Attraverso molteplici test e analisi dei dati, viene determinata la migliore combinazione di temperatura di iniezione, pressione, tempo e altri parametri e durante il processo di produzione vengono eseguiti monitoraggio e regolazione in tempo reale. Un avanzato sistema di controllo della temperatura dello stampo viene utilizzato per garantire l'uniformità e la stabilità della temperatura dello stampo e ridurre la deformazione dimensionale delle parti in plastica causata dalle variazioni di temperatura dello stampo.
Inoltre, l'azienda ha istituito un sistema completo di ispezione della qualità. Durante il processo di produzione, le parti in plastica vengono ispezionate in più processi. Dall'ispezione delle materie prime che entrano nella fabbrica, all'ispezione dei prodotti semilavorati, all'ispezione finale dei prodotti finiti, ogni collegamento viene eseguito rigorosamente in conformità con gli standard. Utilizzare apparecchiature di prova ad alta precisione, come strumenti di misurazione ottica, strumenti di misurazione delle immagini, ecc., per misurare accuratamente le dimensioni delle parti in plastica e rilevare e correggere tempestivamente le deviazioni dimensionali. Per i prodotti che superano l'intervallo di tolleranza, vengono isolati, vengono analizzate le cause e vengono adottate misure correttive corrispondenti per garantire la stabilità della qualità del prodotto.