fatto su misura Base per sedia in nylon Produttore

Come garantire il livello di precisione dello stampo (come IT5-IT8) per la struttura complessa del piede a 5 stelle in nylon della sedia da ufficio (come la curvatura del piede e la precisione del foro di connessione)? Viene utilizzata la tecnologia dello stampo multi-slitta o del canale caldo?

Strategia multidimensionale per la garanzia della precisione dello stampo
Progettazione e simulazione ad alta precisione
Nella fase di progettazione dello stampo, le soluzioni di progettazione ad alta precisione rappresentano l'anello principale per garantire la precisione dello stampo. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. aderisce ai valori fondamentali del design innovativo. Il suo team di progettazione professionale utilizza software di modellazione 3D avanzati, come UG, Pro/E, ecc., per modellare accuratamente il piedino a 5 razze in nylon della sedia da ufficio . Attraverso questi software, le caratteristiche geometriche di strutture complesse come la curvatura del piede e il foro di connessione possono essere catturate con precisione e l'errore di progettazione può essere controllato entro un intervallo molto piccolo.
Allo stesso tempo, con l'aiuto della tecnologia di analisi degli elementi finiti (FEA), vengono simulate le sollecitazioni e la deformazione dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Analizzando le prestazioni dello stampo in diverse condizioni di lavoro, la soluzione progettuale viene ottimizzata in anticipo per evitare problemi di precisione dello stampo causati da una progettazione irragionevole. Ad esempio, quando si progetta la curvatura delle gambe, i parametri di curvatura vengono regolati simulando la pressione di iniezione e il processo di restringimento del raffreddamento per garantire che la curvatura delle gambe dopo lo stampaggio soddisfi i requisiti di progettazione e abbia buone proprietà meccaniche durante l'uso. Questa ottimizzazione della progettazione basata sull'analisi di simulazione può migliorare efficacemente la precisione della progettazione iniziale dello stampo e gettare le basi per i successivi collegamenti di produzione.
Attrezzature e tecnologie di elaborazione avanzate
Nel processo di produzione degli stampi, attrezzature e tecnologie di lavorazione avanzate sono la chiave per garantire la precisione dello stampo. Dotate di attrezzature di produzione avanzate, nella lavorazione degli stampi vengono utilizzate macchine utensili CNC ad alta precisione come i centri di lavoro con collegamento a cinque assi. Questa apparecchiatura può ottenere lavorazioni ad alta precisione di superfici complesse. Per la lavorazione della curvatura delle gambe dello stampo in nylon a 5 stelle della sedia da ufficio, può raggiungere una precisione estremamente elevata e garantire la coerenza e l'accuratezza della curvatura.
Per quanto riguarda la lavorazione dei fori di collegamento, vengono utilizzate tecnologie di lavorazione speciali come l'elettroerosione e il taglio a filo. L'elettroerosione può elaborare piccoli fori ad alta precisione su materiali di stampi duri e la precisione di elaborazione può raggiungere il livello del micron, soddisfacendo i severi requisiti di precisione del foro di collegamento. Il taglio lento del filo può garantire la ruvidità superficiale e l'accuratezza dimensionale della parete del foro ed evitare di compromettere la precisione dello stampo e la qualità del prodotto a causa di pareti irregolari del foro o deviazioni dimensionali. Attraverso queste apparecchiature e processi di lavorazione avanzati, la precisione di produzione dello stampo può essere controllata entro l'intervallo di livelli IT5-IT8 per garantire la precisione dimensionale e la qualità della superficie dello stampo.
Controllo e test rigorosi del processo
Oltre ai collegamenti di progettazione e produzione, anche un rigoroso controllo del processo e test sono mezzi importanti per garantire la precisione dello stampo. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. ha istituito un sistema di test completo e durante la lavorazione dello stampo verranno eseguiti più test di processo. Ad esempio, dopo la lavorazione grossolana, le dimensioni chiave dello stampo vengono preliminarmente testate utilizzando una macchina di misura a tre coordinate per rilevare e correggere tempestivamente la deviazione della lavorazione. Una volta completata la lavorazione fine, viene eseguito nuovamente un test completo per garantire che la precisione dimensionale, le tolleranze di forma e posizione dello stampo soddisfino i requisiti di progettazione.
Allo stesso tempo, l'azienda adotta un moderno modello di gestione per controllare rigorosamente la qualità del processo di produzione degli stampi. Dall'approvvigionamento delle materie prime all'assemblaggio degli stampi, ogni collegamento ha standard di qualità e specifiche operative chiari. Attraverso il monitoraggio in tempo reale e la registrazione dei dati del processo di produzione, è possibile scoprire tempestivamente potenziali problemi di qualità e adottare misure correttive. Ad esempio, la durezza e la purezza dell'acciaio per stampi sono rigorosamente testate per garantire la stabilità della qualità della materia prima; durante il processo di assemblaggio dello stampo, viene controllata la precisione di corrispondenza di ciascun componente per garantire la precisione complessiva dello stampo. Questo rigoroso meccanismo di controllo e rilevamento del processo può garantire efficacemente che la precisione dello stampo raggiunga l'obiettivo previsto.
Analisi applicativa della tecnologia degli stampi multi-cursore e dei canali caldi
Applicazione dello stampo multicursore
La struttura del piede a 5 razze in nylon della sedia da ufficio è complessa, con molteplici sottosquadri, tiraggio laterale del nucleo e altre strutture. L'uso di stampi multi-cursore può risolvere efficacemente questi problemi di stampaggio e garantire la precisione dello stampo. Lo stampo multi-cursore realizza lo stampaggio di strutture complesse attraverso molteplici meccanismi di scorrimento mobile. Nello stampo del piede a 5 stelle in nylon della sedia da ufficio, la struttura sottosquadro del collegamento tra la gamba di supporto e il corpo principale, nonché la modanatura laterale del foro di collegamento, possono essere completate impostando il cursore corrispondente.
Il team tecnico e di produzione professionale di Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. ha una ricca esperienza nella progettazione e produzione di stampi e può ragionevolmente progettare stampi multi-cursore in base alle caratteristiche strutturali del prodotto. Durante il processo di progettazione, parametri quali la corsa e la forza di trazione del nucleo del cursore verranno calcolati accuratamente per garantire l'affidabilità e la stabilità dell'azione del cursore. Allo stesso tempo, ottimizzando il meccanismo di guida e il meccanismo di bloccaggio del cursore, la precisione di posizionamento del cursore viene migliorata per evitare la diminuzione della precisione dello stampo causata dall'errore di movimento del cursore. Ad esempio, vengono utilizzati binari di guida ad alta precisione e blocchi resistenti all'usura per ridurre l'attrito e l'usura durante il movimento del cursore e garantire la precisione di posizionamento ripetuto del cursore. Attraverso l'applicazione di stampi multi-cursore, non solo è possibile formare la complessa struttura del poggiapiedi a 5 razze in nylon della sedia da ufficio, ma è anche possibile garantire efficacemente la precisione dello stampo e la qualità del prodotto.
Applicazione della tecnologia dei canali caldi
La tecnologia a canali caldi presenta il vantaggio di migliorare l'efficienza dello stampaggio e garantire la qualità del prodotto nello stampaggio a iniezione ed è anche di grande importanza per la produzione di poggiapiedi a 5 razze in nylon per sedie da ufficio. La tecnologia a canale caldo mantiene la plastica fusa tra l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione e la cavità dello stampo allo stato fuso, riduce la condensa del sistema di colata e migliora l'utilizzo del materiale e l'efficienza produttiva. Poiché il sistema a canale caldo può controllare con precisione la temperatura e la pressione del materiale fuso, il flusso della plastica fusa nella cavità dello stampo è più uniforme, il che aiuta a migliorare la precisione dello stampaggio e la qualità della superficie del prodotto.
Nel processo di perseguimento della qualità del prodotto e dell'efficienza produttiva, è probabile che la tecnologia dei canali caldi venga utilizzata per produrre poggiapiedi a 5 stelle in nylon per sedie da ufficio. Nella progettazione del sistema a canale caldo, la posizione e il numero degli ugelli del canale caldo saranno ragionevolmente organizzati in base alla struttura del prodotto e ai requisiti del processo di stampaggio a iniezione per garantire che la plastica fusa possa riempire uniformemente la cavità dello stampo. Allo stesso tempo, viene utilizzato un sistema avanzato di controllo della temperatura per controllare accuratamente la temperatura di ciascuna parte del canale caldo per evitare difetti come la deformazione del prodotto e il restringimento causati da temperature irregolari. Ad esempio, utilizzando termocoppie e termoregolatori per monitorare la temperatura del canale caldo in tempo reale e regolarla automaticamente in base alle condizioni reali, per garantire che la temperatura di fusione sia stabile entro l'intervallo appropriato. Attraverso l'applicazione della tecnologia dei canali caldi, è possibile migliorare l'efficienza produttiva garantendo al tempo stesso la precisione e la qualità dello stampaggio del piedino a 5 stelle in nylon della sedia da ufficio.