fatto su misura Meccanismo del telaio della sedia da ufficio in metallo Produttore

Nel processo di produzione del meccanismo del telaio girevole per sedia da ufficio in metallo, come garantire la precisione di ciascun componente per ottenere una rotazione fluida e un sollevamento sicuro?

Negli uffici moderni, le sedie da ufficio girevoli in metallo sono diventate mobili da ufficio indispensabili. La sua rotazione fluida e le funzioni di sollevamento sicure influiscono direttamente sull'esperienza d'uso e sulla sicurezza degli impiegati, e tutto ciò dipende in larga misura dall'elevata precisione di ciascun componente del Meccanismo del telaio della sedia da ufficio girevole in metallo .
Le apparecchiature di produzione avanzate rappresentano una solida base per garantire la precisione dei componenti. Lubote Plastic Technology ha introdotto una serie di macchine utensili CNC ad alta precisione e apparecchiature di lavorazione automatizzata leader a livello internazionale. Nel processo di produzione dei componenti metallici dei telai, prendendo come esempio la tecnologia del taglio laser, questa tecnologia può tagliare con precisione le lamiere secondo precisi disegni di progettazione. Attraverso il controllo preciso dei programmi informatici, il raggio laser può scansionare la superficie metallica a velocità e precisione estremamente elevate e le parti tagliate hanno bordi lisci ed errori dimensionali estremamente piccoli, che sono di gran lunga migliori rispetto agli standard generali del settore. Le apparecchiature di elaborazione automatizzata hanno prestazioni di elaborazione ripetitiva altamente stabili. Durante il processo di produzione, indipendentemente dalla quantità di produzione prodotta, ciascun componente può essere lavorato con gli stessi parametri di processo, garantendo l'elevata consistenza del prodotto. Quando si producono le staffe di supporto del meccanismo del telaio girevole della sedia da ufficio in metallo, l'attrezzatura automatizzata può completare accuratamente una serie di processi come stampaggio e piegatura secondo il programma impostato, in modo che le dimensioni e l'angolo di ciascuna staffa di supporto soddisfino pienamente i requisiti di progettazione, ponendo le basi per il funzionamento stabile delle parti del meccanismo della sedia da ufficio. ​
Un team di tecnologia di produzione professionale è il fattore chiave per ottenere una tecnologia di alta precisione. L'azienda ha riunito un gruppo di ingegneri e tecnici con una ricca esperienza nella tecnologia della plastica e nella lavorazione dei metalli. Nel processo di progettazione del prodotto, gli ingegneri fanno pieno uso della progettazione assistita da computer e del software di ingegneria assistita da computer per condurre analisi approfondite e dettagliate sulla resistenza strutturale e test di simulazione su vari componenti del meccanismo del telaio della sedia da ufficio girevole in metallo. Prendendo come esempio il componente centrale rotante del telaio, gli ingegneri utilizzano il software CAE per simulare le sue condizioni di stress in diversi scenari di utilizzo, inclusa la rotazione a lungo termine e il carico di pesi diversi, in modo da scoprire in anticipo potenziali difetti di progettazione e ottimizzarli e migliorarli. Nel test di simulazione, regolando il materiale, lo spessore e la forma strutturale del componente, il componente rotante ha un'eccellente capacità di carico e durata, garantendo allo stesso tempo leggerezza, assicurando che non si deformerà durante l'uso effettivo e che la scorrevolezza della rotazione non sarà influenzata.​
Durante il processo di produzione, i lavoratori qualificati fanno affidamento sulle loro superbe capacità e sulla ricca esperienza per seguire rigorosamente gli standard di processo. Nel processo di saldatura di parti metalliche, diversi materiali e spessori metallici hanno requisiti diversi in termini di temperatura, tempo e metodi di saldatura. I lavoratori qualificati possono giudicare con precisione questi fattori. Quando si saldano connettori del telaio in acciaio inossidabile, si sceglie il processo di saldatura ad arco di argon appropriato in base al loro spessore, in modo da evitare la deformazione dei componenti e la deviazione dimensionale causata da una saldatura impropria, garantire che i componenti saldati possano adattarsi perfettamente ad altri componenti e garantire la precisione complessiva del meccanismo del telaio. ​
Il sistema di controllo perfetto è come una rigorosa rete di qualità che attraversa l'intero processo produttivo. Dal momento in cui le materie prime entrano nella fabbrica, Lubote Plastic Technology testa rigorosamente le plastiche biodegradabili rispettose dell'ambiente come PA e PP selezionate. Oltre ai test convenzionali sulle proprietà fisiche come densità, resistenza alla trazione e resistenza alla flessione, vengono testate anche proprietà speciali come la resistenza chimica e la resistenza all'usura. Ad esempio, i campioni di plastica vengono posti in diversi reagenti chimici e immersi per un certo periodo di tempo per osservare se sono corrosi o deformati, in modo da garantire che possano comunque mantenere buone prestazioni in ambienti di utilizzo complessi. Solo le materie prime che soddisfano i requisiti di progettazione in tutti gli indicatori possono entrare nel collegamento di produzione.​
Durante il processo di produzione, l'azienda istituisce punti di controllo qualità dopo ogni processo chiave. Prendendo come esempio la lavorazione di parti metalliche del telaio, dopo aver completato il processo di taglio, viene utilizzata una macchina di misura a coordinate tridimensionale ad alta precisione per misurare le dimensioni delle parti. La macchina di misura a coordinate tridimensionale può misurare con precisione più parametri delle parti attraverso tre assi di misura reciprocamente perpendicolari. Una volta riscontrato che la deviazione dimensionale supera l'intervallo consentito, i parametri dell'attrezzatura di lavorazione vengono immediatamente regolati o le parti vengono rielaborate per evitare che parti non qualificate confluiscano nel processo successivo. Una volta assemblato il prodotto finito, l'azienda effettuerà un test completo delle prestazioni sulla sedia da ufficio rotante in metallo. Simulando lo scenario di utilizzo reale, vengono testate le funzioni di rotazione e sollevamento della sedia da ufficio per garantire che sia stabile e sicura durante l'uso e non si verifichino problemi come inceppamenti o cadute improvvise. ​
Il rigoroso processo di controllo della qualità è una garanzia importante per garantire la qualità del prodotto. Nella fase di sviluppo dello stampo, l'azienda adotta tecnologie avanzate di progettazione e produzione di stampi, utilizza la tecnologia di stampa 3D per realizzare prototipi di stampi e verifica la razionalità della progettazione degli stampi attraverso la tecnologia di prototipazione rapida, che accorcia notevolmente il ciclo di sviluppo dello stampo. Allo stesso tempo, il processo di produzione dello stampo è rigorosamente monitorato e vengono utilizzate tecnologie di fresatura EDM e CNC ad alta precisione per misurare e regolare accuratamente le dimensioni dello stampo, la rugosità superficiale e altri parametri, in modo che la precisione dello stampo raggiunga un livello estremamente elevato, garantendo così che le parti prodotte abbiano un'elevata precisione. ​
Il sistema di tracciabilità della qualità istituito dall'azienda fornisce una forte garanzia per la qualità del prodotto. Ogni componente ha un'identificazione univoca. Scansionando il codice QR sull'identificazione, è possibile risalire alla fonte della materia prima, al lotto di produzione, al personale di produzione e ad altre informazioni dettagliate. Una volta individuato un problema di qualità del prodotto, è possibile individuarne la causa principale in modo rapido e accurato nel più breve tempo possibile e adottare le misure corrispondenti per risolverlo. Ad esempio, se si riscontra che un lotto di sedie da ufficio presenta problemi di rotazione durante l'uso, il sistema di tracciabilità della qualità può determinare rapidamente il problema, in modo da regolare i parametri di produzione in tempo e condurre un'ispezione completa e una rielaborazione del lotto di prodotti per impedire che i prodotti problematici entrino nel mercato. ​
Lubote Plastic Technology ha sempre aderito al concetto di dare pari importanza alla tutela dell'ambiente e alla qualità. Nella selezione delle materie prime viene selezionata pelle ecologica a basso inquinamento e ad alta resistenza. Questa pelle non solo mantiene la sensazione tattile di alta qualità, ma riduce anche significativamente l'impatto dei processi tradizionali sull'ambiente. In termini di materiali di riempimento del prodotto, viene utilizzata schiuma ad alta densità e a basso contenuto di COV (composti organici volatili). Dopo i test condotti da organizzazioni autorevoli, le sue emissioni di COV sono di gran lunga inferiori allo standard nazionale, offrendo agli utenti una scelta più sicura e sostenibile. Durante il processo produttivo l'azienda adotta processi produttivi e tecnologie rispettosi dell'ambiente per classificare e riciclare i rifiuti generati durante il processo produttivo; i gas di scarico e le acque reflue generate durante il processo produttivo vengono trattati per garantire che soddisfino gli standard di emissione, ottenendo una situazione vantaggiosa per tutti i vantaggi economici e ambientali. ​
La linea di produzione dell'azienda è composta da otto processi e 50 lavoratori qualificati. Dal taglio del tessuto e della spugna, alla lavorazione del telaio fino all'assemblaggio del prodotto finito finale, ogni collegamento è realizzato con cura. Nel processo di taglio del tessuto, i lavoratori utilizzano la tecnologia di composizione informatica per fare un uso razionale dei tessuti; nel processo di lavorazione del telaio, i lavoratori levigano e lucidano ciascun telaio metallico per renderne la superficie liscia e piatta, il che non solo migliora l'estetica della sedia da ufficio, ma evita anche danni al corpo umano causati dalla superficie ruvida. Sono questi meticolosi processi di produzione che rendono ogni sedia da ufficio comoda e bella, stabilendo un nuovo punto di riferimento per il settore della fornitura di componenti per sedie.