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Quale processo viene utilizzato per collegare il corpo della ruota e l'asse delle rotelle in nylon per carichi pesanti per garantire elevata resistenza e stabilità? ​

Connessione incorporata per stampaggio a iniezione: costruire un preciso sistema di connessione fisica e meccanica​
La connessione incorporata per stampaggio a iniezione è uno dei processi fondamentali per ottenere una connessione stabile tra il corpo della ruota e l'asse nella produzione di ruote per carichi pesanti in nylon. Prima che questo processo venga implementato, il pretrattamento dell’asse è fondamentale. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. selezionerà attentamente gli assali realizzati in acciaio legato ad alta resistenza o acciaio inossidabile in base ai diversi scenari di utilizzo e ai requisiti di carico. Negli scenari di magazzinaggio e logistica in cui è necessario spostare frequentemente oggetti pesanti ed è richiesta resistenza alla corrosione, vengono solitamente selezionati assi in acciaio inossidabile; negli ambienti di produzione industriale ordinaria, gli assali in acciaio legato ad alta resistenza sono la prima scelta grazie alle loro eccellenti prestazioni di resistenza. ​
Dopo aver selezionato l'asse, strutture speciali come filettature, scanalature o zigrinature vengono lavorate sulla superficie dell'asse tramite apparecchiature di lavorazione CNC ad alta precisione. Prendendo come esempio il processo di zigrinatura, il disegno fine formato sulla superficie dell'asse può aumentare l'area di contatto tra l'asse e il materiale di nylon. Questo disegno strutturale non è un semplice cambiamento di forma. Dal punto di vista della meccanica dei materiali, la maggiore area di contatto può disperdere efficacemente la pressione e ridurre la concentrazione locale dello stress, migliorando così in modo significativo l'attrito e la forza di legame tra i due. ​
Nel processo di stampaggio a iniezione, le avanzate apparecchiature di stampaggio a iniezione utilizzate dall'azienda mostrano forti capacità di controllo del processo. I materiali in nylon PA e PP ecologici e biodegradabili si sciolgono in uno stato fluido a una temperatura controllata con precisione. In questo momento, la precisione del controllo della temperatura raggiunge ±2℃, garantendo che la fluidità del materiale sia nello stato migliore. Durante il processo di stampaggio a iniezione, il materiale di nylon fuso può avvolgere l'asse in modo uniforme e completo impostando con precisione i parametri di pressione e tempo. Quando la temperatura diminuisce gradualmente, il materiale di nylon subisce un cambiamento di fase e le catene polimeriche al suo interno sono come innumerevoli minuscole corde, strettamente avvolte attorno alla speciale struttura sulla superficie dell'asse. Questo duplice effetto di presa fisica e incastro meccanico forma una stretta connessione tra il corpo della ruota e l'asse simile a una "struttura a mortasa e tenone", che migliora notevolmente la resistenza complessiva della connessione e può facilmente far fronte a varie sfide di stress in condizioni di lavoro complesse.​
Processo di connessione a pressione: processo preciso per ottenere un adattamento stabile
Anche il processo di connessione a pressione gioca un ruolo importante nella produzione di ruote in nylon per carichi pesanti . Nell'implementare questo processo, Lubote Plastic Technology ha requisiti quasi severi sulla precisione di lavorazione del foro dell'albero del corpo ruota. Utilizzando apparecchiature di lavorazione CNC ad alta precisione, la tolleranza dimensionale del foro dell'albero è rigorosamente controllata entro un intervallo molto piccolo, solitamente la tolleranza del diametro non supera ± 0,05 mm e anche le tolleranze di forma e posizione come rotondità e cilindricità del foro dell'albero sono controllate con precisione. La parete interna del foro dell'albero viene lavorata mediante uno speciale processo di rettifica o laminazione per formare un'adeguata ruvidità, che può formare un morso stretto con la superficie dell'albero della ruota a livello microscopico, prevenendo efficacemente lo scorrimento relativo tra i due. ​
Nel processo di pressatura dell'albero della ruota, l'attrezzatura di pressatura intelligente gioca un ruolo chiave. L'apparecchiatura è dotata di sensori di pressione e sensori di spostamento ad alta precisione, in grado di monitorare e fornire feedback in tempo reale a vari parametri nel processo di pressatura. I tecnici preimpostano i migliori parametri di pressatura, tra cui velocità di pressatura, picco di pressione, ecc. in base ai requisiti di materiale, dimensione e progettazione del corpo ruota e dell'albero della ruota. Durante il montaggio a pressare, l'asse entra lentamente nel foro dell'albero del corpo ruota con una pressione costante ed adeguata. L'intero processo è come inserire accuratamente una chiave nel nucleo della serratura, il che non solo garantisce la tenuta della connessione, ma evita anche il problema della rottura del corpo della ruota a causa di una pressione eccessiva o di una connessione allentata a causa di una pressione insufficiente. ​
Per migliorare ulteriormente l'affidabilità della connessione, l'adesivo speciale sviluppato e formulato in modo indipendente dall'azienda è diventato l'"arma segreta" del processo di connessione a pressione. Questo adesivo utilizza una speciale formula di materiale polimerico e ha eccellenti proprietà di adesione e resistenza agli agenti atmosferici. Dopo essere stato applicato sulla superficie di contatto del foro dell'albero e dell'asse, può riempire rapidamente il piccolo spazio tra i due e formare una pellicola resistente ed elastica durante il processo di polimerizzazione. Questa pellicola non solo migliora la tenuta della connessione, ma ammortizza efficacemente anche le vibrazioni e gli urti, proprio come applicare uno strato di armatura protettiva per la connessione tra il corpo della ruota e l'asse, garantendo che la ruota possa ancora funzionare stabilmente in condizioni di lavoro complesse. ​
Test e verifiche multiple: costruire una solida linea di difesa per la qualità del processo​
Non importa quanto sia buono il processo, necessita di test rigorosi per verificare e garantire la qualità. Lubote Plastic Technology ha creato un sistema di test completo e multilivello che attraversa l'intero processo di produzione delle ruote per carichi pesanti in nylon. In termini di ispezione di qualità del corpo della ruota e del processo di collegamento dell'asse, sono stati formulati standard e processi di ispezione dettagliati e rigorosi. ​
Dopo la produzione di ogni lotto di rotelle, verrà effettuata prima un'ispezione a campione. Nel test delle prestazioni meccaniche, vengono simulate le condizioni di carico, sterzata e movimento nello scenario di utilizzo reale per eseguire prove di fatica sulle rotelle. L'attrezzatura di prova sottoporrà le rotelle a ripetuti cambiamenti di carico e rotazioni direzionali entro un tempo specificato. Ad esempio, per 8 ore consecutive, l'operazione di sterzata viene eseguita ad una frequenza di 30 volte al minuto, applicando carichi con pendenze diverse. Gli ispettori utilizzano sensori di spostamento ed estensimetri ad alta precisione per monitorare in tempo reale la deformazione e lo stress del collegamento tra il corpo ruota e l'asse. Una volta riscontrati segni di allentamento, deformazione o danneggiamento, verranno immediatamente analizzati e migliorati. ​
Sono inoltre indispensabili prove di carico statico. Oggetti pesanti che superano di gran lunga la capacità di carico nominale delle rotelle vengono posizionati sulle rotelle per diverse ore o anche di più per osservare la capacità portante delle parti di collegamento. L'azienda ha inoltre introdotto apparecchiature di prova avanzate come i microscopi elettronici per eseguire analisi microstrutturali delle parti di connessione. Ingrandendo l'immagine centinaia o addirittura migliaia di volte, possiamo rilevare dettagli microscopici come lo stato di legame tra il materiale in nylon e la superficie dell'asse, l'uniformità della distribuzione dell'adesivo, ecc., per garantire che il processo di connessione di ciascuna ruota raggiunga il livello ottimale.